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定義與基本原理
旋壓皮帶輪是一種通過旋壓工藝制造而成的皮帶輪。旋壓工藝是一種將金屬坯料安裝在旋壓機的模具上，隨主軸轉動，同時旋輪對坯料施加壓力，使其產生連續的局部塑性變形，從而逐步形成所需形狀零件的加工方法。簡單來說，就像用搟面杖搟面皮一樣，通過不斷施加壓力和改變形狀，將金屬坯料加工成皮帶輪的形狀。
分類
按結構形式實心式旋壓皮帶輪：結構簡單，由一塊完整的金屬材料旋壓而成，適用于傳遞較小扭矩和轉速的場合，如一些小型電機的驅動皮帶輪。
腹板式旋壓皮帶輪：在輪緣和輪轂之間有腹板連接，增加了皮帶輪的強度和剛度，能承受較大的扭矩，常用于中型機械設備，如機床的主軸驅動。
孔板式旋壓皮帶輪：腹板上開有孔，既能減輕皮帶輪的重量，又能保證一定的強度，適用于對重量有要求且需要傳遞一定扭矩的場合，如一些農業機械的傳動系統。
橢圓輪輻式旋壓皮帶輪：輪輻呈橢圓形，這種結構在保證強度的同時，能進一步減輕重量，常用于對性能要求較高且注重輕量化的設備，如高端數控機床。
按材質鑄鐵旋壓皮帶輪：鑄鐵具有良好的鑄造性能和減振性能，成本相對較低，適用于一般工業設備，如一些普通的風機、水泵等。
鋁合金旋壓皮帶輪：鋁合金密度小，重量輕，散熱性能好，常用于對重量和散熱有較高要求的場合，如汽車發動機的輔助傳動系統。
鋼制旋壓皮帶輪：強度高，耐磨性好，能承受較大的載荷和沖擊，適用于重載、高速的傳動系統，如大型礦山機械的傳動裝置。
優點
重量輕：與傳統的鑄造或鍛造皮帶輪相比，旋壓皮帶輪在保證強度的前提下，通過優化結構和材料分布，能有效減輕重量。例如，同樣尺寸和強度的鋁合金旋壓皮帶輪比鑄鐵皮帶輪重量可減輕30% - 50%，這有助于降低設備的能耗，提高運行效率。
強度高：旋壓工藝使金屬材料產生連續的塑性變形，細化了晶粒，提高了材料的力學性能。旋壓皮帶輪的抗拉強度、屈服強度和硬度都比普通鑄造皮帶輪有顯著提高，能承受更大的扭矩和沖擊載荷。
精度高：旋壓過程是在數控設備的精確控制下進行的，能夠保證皮帶輪的尺寸精度和形狀精度。這使得旋壓皮帶輪與皮帶的配合更加緊密，減少了傳動過程中的打滑和振動，提高了傳動的平穩性和效率。
表面質量好：旋壓后的皮帶輪表面光滑，無需進行大量的后續加工，減少了加工工序和成本。同時，良好的表面質量也有助于提高皮帶的使用壽命。
材料利用率高：旋壓工藝是一種近凈成形工藝，材料利用率可達70% - 90%，相比鑄造和鍛造工藝，大大減少了材料的浪費，降低了生產成本。
制造工藝流程
下料：根據皮帶輪的尺寸和材質要求，將原材料切割成合適的坯料。
預熱（部分材料需要）：對于一些難加工的材料，如高強度合金鋼，在下料后需要進行預熱處理，以提高材料的塑性，便于后續的旋壓加工。
旋壓成型：將坯料安裝在旋壓機的芯模上，啟動旋壓機，使坯料隨主軸轉動。旋輪按照預定的軌跡對坯料施加壓力，使其逐漸變形，形成皮帶輪的基本形狀。
切邊：旋壓成型后，皮帶輪的邊緣可能會有多余的毛邊，需要通過切邊工序將其去除，以保證皮帶輪的尺寸精度和外觀質量。
熱處理：為了提高皮帶輪的力學性能和耐磨性，通常需要進行熱處理，如淬火、回火等。熱處理可以改變材料的內部組織結構，使其達到所需的硬度、強度和韌性。
表面處理：根據使用要求，對皮帶輪進行表面處理，如噴漆、鍍鋅、氧化等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。
應用領域
汽車工業：在汽車的發動機、變速器、空調壓縮機等部件中，旋壓皮帶輪被廣泛應用。例如，汽車發動機的曲軸皮帶輪采用旋壓工藝制造，能夠減輕重量，提高發動機的燃油經濟性和動力性能。
農業機械：農業機械如拖拉機、收割機等需要傳遞較大的扭矩和動力，旋壓皮帶輪的高強度和可靠性能夠滿足其工作要求。
工程機械：挖掘機、裝載機等工程機械的工作環境惡劣，對傳動部件的強度和耐磨性要求較高。旋壓皮帶輪在這些設備中能夠穩定運行，保證設備的正常工作。
通用機械：風機、水泵、壓縮機等通用機械也大量使用旋壓皮帶輪，以提高傳動效率和降低能耗。
